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水泥助磨剂

使用方法

1.小磨实验

  因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。

   ◆用现有生产水泥配比作对比样。

   ◆用生产配比加本产品O．4一O．7％。

   ◆生产配比中增加混合材1 O％，相应减少1 O％水泥熟料。，

   ◆试验时应适当增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生产实验

   经小磨试验确认效益后，可做大磨生产试验，时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做***物理试验，3d、2 8 d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

水泥中的可溶性碱（实际是碱的***盐）已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数，对于每一种水泥和多磺酸盐的减水剂的复合系统，可能存在一个可溶性碱的jia含量，在低碱水泥（出于对发生碱—骨料反应的担忧，一些地方出台了对水泥含碱量的限制，引起水泥厂家选择生产原材料的变化，例如用砂岩代替黏土，以降低水泥的总碱量）中，加入少量的***钠明显地改善了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。3、水泥分厂粉磨工段为助磨剂的使用部门，负责助磨剂的计划申报、保管、领用、流量调整、输送设备的维护***等。碱的***盐溶解非常快，并比***钙溶解的快，在水化初期提供较高水平的SO42-浓度与C3A反应，消耗C3A，减少C3A对减水剂分子的吸附量。因此使用SO3含量较高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

使用方案

生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇类组分，也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。

由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定，故提醒客户，在做验证试验的时候，可以逐步增加替代量，对比替代后产品的效果，可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后，再叠加替代其它物质。

使用助磨剂为水泥企业带来的效益，大致可分为技术效益、经济效益和节能环保效益3种。

　　1.技术效益

　　（1）增加生产调控手段

　　水泥粉磨系统是由若干个机械装备组合而成，一旦建成，其生产能力和空间范围基本上都是固定的，生产中需调控的参数也基本不变，只要开机整个系统的所有装备都必须启动。这种情况下，如果某方面需要改变，就要对系统进行改造，要在时间、人力、物力等方面进行***。降低水泥粉磨的能耗，并且能优化熟料和混合材料粉磨后的颗粒级配。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。因此，使用助磨剂可以为水泥企业增加生产调控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各个品种都具有自身的特点，而不同水泥企业因原材料和生产工艺的不同，同一品种水泥的性能也存在差别，在同一工程中使用时，用户会有不同的评价。水泥助磨剂分了在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。如有的要求凝结快，有的要求凝结慢，有的要求早强，有的要求高等级，等等。