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缩短水泥凝结时间

   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变，  当水泥中混合材掺加量蜷IJ一定值时，其凝结时间会延长。此外，助磨剂中复配有含多种OH-、-COOH的有机表面活性剂，以增加助磨效果。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。加入O．4一O．7％LI-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。

降低水泥成本

掺加LH型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元（要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算）。

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。水泥助磨剂在我国的应用历史已经有50多年了，但真正形成规模还是近些年的事。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

为满足广大水泥生产厂、混凝土企业及助磨剂行业员工对水泥助磨剂应用技术的了解，在各自的生产过程中进一步实现高产、节能降耗、安全环保和清洁生产，加快走“资源节约型、环境友好型”的新型工业化道路，我们认真总结了本公司成立十年来从事水泥助磨剂研发与推广应用的经验，在国内首ci、系统地介绍水泥助磨剂在水泥工业中的应用技术。因为加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快．只要产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15％以上。