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  水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；相比于单掺增强剂的试样，助磨剂三乙chun胺对早期强度稍有促进作用，但对水泥后期强度有不良影响。水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。

助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备***少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。但若系统中引入助磨剂技术或在系统设计时就已使用助磨剂技术，则可通过对助磨剂的种类、加入量、加入时间的调整来改善水泥的性能、磨机的产量及辅机的工况。助磨剂产品也不是wan能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的jia产品，da限度的提高经济效益。

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

外加剂能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工环境，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性，同时可以节约水泥降低成本，因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适，掺减水剂混凝土坍落度损失大，极大的影响的混凝土的应用及性能。由于二次加水导致的堵泵问题也常见，更有甚者主体强度回弹低、碳化大，影响工程交付验收。有人指出，欧洲水泥标准中的additives就是添加剂，人家都已经用上了，还会有问题吗。随着商品混凝土行业的蓬勃发展，这个问题就显得更加突出了，严重困扰着搅拌站和施工单位。