广元粉体增强剂批发诚信企业「多图」

助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助 磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。因此，助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力，了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规 律，一旦出现应用效果不佳的情况，能够及时应对，进行相应的调整，从而满足用户要求。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证，能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况；提高水泥磨的台时产量；降低水泥粉磨的能耗，并且能优化熟料和混合材料粉磨后的颗粒级配；增加水泥比表面积；提高水泥各龄期的强度。在实际生产中，添加TY系列复合助磨剂后能适当增加混合材料配比量，为水泥企业提高经济效益。 助磨剂是一种水泥外加剂，我公司生产的TY系列复合助磨剂由多种***；关于助磨剂量的助磨机理，较为普遍的看法是：加入助磨剂以后，磨内消除了静电所引起的粘附和聚集。无味；无污染的化工原料合成，化学性质中性或偏弱碱。一般掺入量为0.25‰到1.5‰。添加TY系列复合助磨剂后能改善水泥性能；提高混凝土的可塑性；减少混凝土的析水现象；适当缩短水泥的凝结时间；促进水泥游离CaO的消解。