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发布时间:2022-04-14 18:08:11
水泥助磨剂配方
(1)配方原料与质量份: 硅酸铝或***铝-------------950份; 无水liu酸钠-----------------900份; 三乙chun胺-------------------6份; 氧化钙---------------------40份。 或者: 硅酸铝或***铝-------------1000份; 无水liu酸钠-----------------950份; 三乙chun胺-------------------8份; 氧化钙---------------------42份。 或者: 硅酸铝或***铝-------------1050份;水泥助磨剂在通用水泥、矿渣微粉、工业废渣和特种水泥合成方面的具体应用:助磨剂应用效果检验,包括经济效益分析、技术标定、环境负荷评价以及实例。 无水liu酸钠-----------------1000份; 三乙chun胺-------------------10份; 氧化钙---------------------45份。
(2)制法: 将硅酸铝或***铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合,边混合边喷入三乙chun胺,使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。
(3)产品特性: 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中,可降低熟料用量15%左右,节能,降低生产成本,还能提高废料利用率,提高产量,改善水泥安全性,降低水泥中的游离氧化钙,提高水泥的抗压强度,3天的抗压强度达到17~19MPa,28天可达39~42MPa。水泥助磨剂,经过多家水泥企业的使用验证,能有效地改善水泥粉磨工艺的不良工况。
在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速,相应提高台时产量10%以上,降低熟料配比,增加混合材的掺加量提高水泥强度,降低研磨体的损耗及粉磨电耗等,从而还有利于水泥的装卸,并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂,助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力,从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品,有些厂家却认识不足,为了更好推广应用助磨剂,作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品质量上狠下功夫,要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。助磨剂是一种水泥外加剂,我公司生产的TY系列复合***助磨剂由多种***。
水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***,直接掺入后,经济效益相当可观。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;水泥助磨剂产物类别:提产增强型一、功能指标:1、保持本来强度,可多掺9-11%混合材,进步磨机10-20%产值。另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了大气污染物的排放,在实现“节能”效果的同时,也达到了“减排”的目的。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氢键,或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中C a2+的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。大家知道,大多数功能外加剂在使用前都经过试验,其在混凝土中的影响也经过评估,因此在混凝土中加入功能外加剂后,它的影响只发生在局部或个别工程。
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