临沂水泥助磨剂技术诚信企业「绿华化工」

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。水泥助磨剂使用管理规定一、目的为了加强水泥助磨剂的管理，明确各部门职责，降低生产成本，特zhi定本管理规定。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。

目前在水泥领域中展开这种研究已是非常必要，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。但是，环顾我们周围现有的水泥添加剂，大多数是从混凝土外加剂中回流的。加入O．4一O．7％LI-1型固体***复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1。大家知道，大多数功能外加剂在使用前都经过试验，其在混凝土中的影响也经过评估，因此在混凝土中加入功能外加剂后，它的影响只发生在局部或个别工程。而在水泥生产中使用功能外加剂，除非是zhuan供某个工程，否则会面对众多的使用对象，只要其中一个使用对象出了点儿问题，哪怕不是水泥的原因，水泥企业也是不愿接受的。有人指出，欧洲水泥标准中的additives就是添加剂，人家都已经用上了，还会有问题吗?不错，欧洲水泥标准中允许使用添加剂，其da为1%;若为有机物时，以干基计不大于0.5%;如用了符合EN934系列的混凝土、砂浆或灰浆添加剂时，在包装或发货单上应标明该添加剂的标准代号。

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

外加剂能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工环境，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性，同时可以节约水泥降低成本，因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适，掺减水剂混凝土坍落度损失大，极大的影响的混凝土的应用及性能。水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。由于二次加水导致的堵泵问题也常见，更有甚者主体强度回弹低、碳化大，影响工程交付验收。随着商品混凝土行业的蓬勃发展，这个问题就显得更加突出了，严重困扰着搅拌站和施工单位。

水泥助磨剂

技术指标

（1）正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前,由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入,水泥磨机产量可提高8%~15%。

（2）有效激发混合材活性（由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同,熟料的质量不一样,需要用不同种类的助磨剂）。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%，尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加更加明显。

（3）提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同,在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量,并且生产的32.5R、42.5R等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣，可以获得***减免产品***和所得税的优惠政策。